Materialplanering & MPS
Materialplanering är grunden för att hantera tillverkningsorder och strukturer bestående av material, halvfabrikat och operationer.
Tillverkningsordrar kan med automatik skapas från kundorder, behovsanalys eller av andra tillverkningsorder. Produkter kan priskalkyleras och förkalkylen kan enkelt jämföras med efterkalkylen och uppdateras.
MPS
MPS används för att hantera planering och beläggning av resurser. Operationer och resursgrupper har parametrar för planering och du kan grafiskt se hur kapacitet och beläggning varierar med tiden. Rapportering kan ske direkt i verkstaden via körplanen.
Det går att välja bort funktionalitet för resursplanering och beläggning och endast köra materialplanering.
Funktioner
Produkter/strukturer med material och operationer i flera nivåer
Halvfabrikat kan vara fiktiva eller tillverkas separat
Förkalkyl med olika påslag för material och operationer
Kundorder kan skapa tillverkningsorder(TO)
Flera TO och kundorder/projekt kan kopplas samman till en grupp
Produkter och TO kan skapas med produktkonfiguratorn
Inköp kan skapas från behovsanalys eller direkt från TO
Prognoshantering och leveransplaner
Körplan med operationsstämpling
Dokument t.ex arbetskort, pallflaggor, ritningar m.fl
Operationsplanering (resurser, gantt-schema, kötider, kapacitetstak, överlappning)
Planera grafiskt med EQ-plan
Legoarbeten (extern tillverkning) med koppling mot leverantörsfaktura
Rapportering (manuell/automatisk/blandat)
Rapportering via PDA
Kassationsrapportering
PIA (Produkter i arbete)
Efterkalkyl med möjlighet att uppdatera produkterna
Ingår i-analys med möjlighet att byta ingående delar
Flerlager med möjlighet till olika lager för in och ut
Lagerplats/batch ger utökad spårbarhet
Serienummer ger utökad spårbarhet
CRM kan användas som ett verksamhetsstöd i produktionen
Statistik och budgetering
Anpassningsbart med användarstudion och konsultstudion
Import av strukturer och rapporteringar
